和道科技講PCD刀具的正確使用：PCD刀具的正確應(yīng)用是獲得滿足加工效果的前提。和道科技講雖然刀具失效的詳細(xì)原因各不相同，但通常是由于使用對(duì)象或使用方法不正確所致。用戶在訂貨PCD刀具時(shí)，應(yīng)正確掌握刀具的適用規(guī)模。例如，用PCD刀具加工黑色金屬工件(如不銹鋼)時(shí)，由于金剛石較易與鋼中的碳元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將導(dǎo)致PCD刀具敏捷磨損，因此加工淬硬鋼的正確挑選應(yīng)該是PCBN刀具。

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但一般來(lái)說(shuō)，為了減小切削力，避免發(fā)生積屑瘤，PCD刀具應(yīng)選用正切削角。和道科技講在加工高硅鋁合金時(shí)(尤其在用PCD刀具代替硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行加工時(shí))，PCD刀具的后角建議比原硬質(zhì)合金刀具選用的后角(如25°)略微減小，以改進(jìn)PCD刀具切削刃對(duì)高硅鋁合金的切削性能。PCD刀具的正前角也不宜過(guò)大，由于刀具前角越大，其切削刃強(qiáng)度越低，換句話說(shuō)，PCD刀具的后角越小，切削刃的強(qiáng)度越高。為了在確保刀具為正切削角的前提下盡可能進(jìn)步切削刃強(qiáng)度，美國(guó)Mastertech Diamond Products公司將具有負(fù)前角的CNMX刀片焊接在PCD刀具刀尖部位并形成正切削角，這樣，刀片的負(fù)前角既供給了較高的切削刃強(qiáng)度，又不會(huì)影響刀具的正常切削。制備PCD刀具切削刃時(shí)，不需對(duì)金剛石刀尖作過(guò)多工藝處理，對(duì)于PCD銑刀，可對(duì)切削刃進(jìn)行細(xì)微刃磨，此外，使切削刃發(fā)生必定的軸向傾角也有助于進(jìn)步PCD刀具的切削性能。

和道科技講PCD刀片的成功應(yīng)用不僅僅取決于合理選用刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)(如PCD車刀常用的進(jìn)給率規(guī)模為0.13mm/r(精車)～0.38mm/r(粗車))，有時(shí)還需要刀具供貨商對(duì)刀具使用中遇到的問(wèn)題供給解決方案。例如，某大型汽車零件加工車間選用DiaCut金剛石東西公司供給的PCD刀片進(jìn)行銑槽加工，本來(lái)每片PCD金剛石刀片可加工1500個(gè)零件，但加工發(fā)生的切屑會(huì)損害零件外表，為此，DiaCut刀具公司選用激光加工技術(shù)在金剛石刀片頂部加工一條徑向斷屑槽的解決方案，并專門定制了50片刀片，然后有效解決了這一問(wèn)題。現(xiàn)在每片PCD刀片加工的零件數(shù)已由1500件進(jìn)步到4300件。

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和道科技講PCD刀具的正確使用

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